（一）废气收集、输送

　　1.全面收集原则

　　废气收集应遵循“应收尽收、分质收集”的原则，确保所有潜在的废气排放点均被纳入收集系统。废气收集系统应根据气体性质、流量等因素进行综合设计，确保收集效果最大化。

　　2.密闭与负压操作

　　对易产生粉尘或有害气体的设备，应采取严格的密闭措施，并引入负压操作环境，有效遏制废气外泄。

　　3.高效集气技术

　　优先利用生产设备自带的集气系统，对于难以直接收集的逸散气体，采用集气（尘）罩进行收集，确保尽可能包围或靠近污染源，提高捕集效率。

　　4.废水处理系统废气管理

　　废水收集系统和处理设施单元（如原水池、调节池等）产生的废气应密闭收集，并配置适宜的处理设施，确保达标排放。

　　5.固废贮存场废气控制

　　含有易挥发有机物料或异味明显的固废（危废）贮存场所应实施封闭设计，废气经收集处理后排放。

　　6.管道输送优化

　　集气（尘）罩收集的废气应通过精心设计的管道系统输送至净化装置，管道布置应简洁、紧凑，减少占地空间。

       （二）废气治理

　　1.工艺选择各生产企业应根据废气的产生量、污染物的组分和性质、温度、压力等因素进行综合分析，选择成熟可靠的废气治理工艺路线。

　　2.高浓度有机废气处理采用冷凝（深冷）回收技术、变压吸附回收技术等对废气中的有机化合物进行回收利用，然后辅助以其他治理技术实现达标排放。

　　3.中等浓度有机废气处理采用吸附技术回收有机溶剂或热力焚烧技术净化后达标排放。

　　4.低浓度有机废气处理有回收价值时，采用吸附技术；无回收价值时，采用吸附浓缩燃烧技术、蓄热式热力焚烧技术、生物净化技术或等离子等技术进行净化。

　　5.恶臭气体处理采用微生物净化技术、低温等离子技术、吸附或吸收技术、热力焚烧技术等净化后达标排放，同时确保不对周边敏感保护目标产生影响。

　　6.化工企业废气处理连续生产的化工企业原则上应对可燃性有机废气采取回收利用或焚烧方式处理；间歇生产的化工企业宜采用焚烧、吸附或组合工艺处理。

　　7.粉尘类废气处理采用布袋除尘、静电除尘或以布袋除尘为核心的组合工艺处理。工业锅炉和工业炉窑废气优先采取清洁能源和高效净化工艺。

　　8.自动化控制提高废气处理的自动化程度，如采用液位自控仪、PH自控仪和ORP自控仪等监控设备，确保处理过程稳定可靠。

　　9.排气筒设置排气筒高度应按规范要求设置，确保废气排放符合标准。同时，严格控制企业排气筒数量，同类废气排气筒宜合并。